В зависимости от принципа работы существуют компрессоры объемного и динамического сжатия. Процессоры динамического сжатия можно подразделить на осевые или турбомашины и центробежные. В основу принципа сжатия газа положено преобразование давления торможения потоков газа, который разогнан в рабочем колесе с превращением в статическое давление в элементах проточной части данного вида компрессора.
Применяются компрессоры динамического сжатия в производстве, в котором существуют большие расходы сжатого газа, который становится безмасляным. Компрессоры, имеющие объемный принцип сжатия, более популярны, среди моделей можно выделить поршневые, винтовые, спиральные, воздуходувки.
Сегмент рынка поршневых компрессоров представлен поршневыми воздушными компрессорами, которые имеют небольшую производительность и доступные цены. Данный вид компрессоров может быть безмасляным, с маслозаполненным картером. Безмасляные компрессоры обладают очень малым ресурсом, поэтому в случае потребности сжатого чистого газа останавливаются на выборе поршневого компрессора с маслозаполненным картером и системой очистки сжатого воздуха или выбирают вариант ротационной машины.
Винтовые компрессоры можно отнести к классу ротационных машин. Отличная сбалансированность вращающихся рабочих элементов является основным преимуществом, которое помогает увеличивать ресурс работы. Масло, которое находится в камере сжатия, может представлять собой герметик, смазку и охладитель сжимаемого газа. Винтовые компрессоры широко применяются в промышленных условиях, при которых предъявляются повышенные требования к надежности.
Так, мощные винтовые компрессоры могут предназначаться для сжатия атмосферного воздуха с последующим снабжением им пневматических систем и специальных пневмоинструментов.
Спиральные компрессоры представляют собой оборудование, в котором сжатие газа происходит в результате перемещения одного корпуса со спиральными профилями относительно другого. При перемещении между спиралями могут образовываться камеры, которые равномерно перемешаются к центру, ближе к нагнетательному окну.
Среди преимуществ современных спиральных компрессоров можно выделить равномерность подачи газа и невысокий уровень шума. Недостатками могут быть относительно невысокая производительность и высокая цена.
Газодувки можно отнести к компрессорам, которые характеризуются внешним типом сжатия, при котором сжатие газа происходит за счет его переноса в сторону нагнетания и смешивания со сжатым газом сети. Газодувки отличаются надежностью благодаря конструктивным особенностям, и пользуются большой популярностью в случае больших расходов при малых давлениях. Так, при транспортировке сыпучих видов продуктов газодувки способны обеспечить надежную продолжительную работу.
Известная компания KAESER Kompressoren, которая является лидером компрессорного оборудования, наряду с поршневыми и винтовыми компрессорами производит:
- стоматологические компрессоры;
- дожимные компрессоры или бустеры для систем с высоким давлением;
- роторные воздуходувки для систем с низким давлением;
- передвижные компрессоры, среди которых дизельные, бензиновые и электрические компрессоры.
Компания также обеспечивает всем необходимым оборудованием для подготовки сжатого воздуха, которое является необходимым элементом в работе поршневых и винтовых компрессоров.
Большое значение имеет оснащение винтовых компрессоров энергосберегающими блоками управления, с оптимизированными профилями. Данное оборудование представляет собой промышленный компьютер с программным обеспечением, который работает в режиме on-line, и оснащен разъемами для модема и информационных сетей.
Снизить расходы производства сжатого воздуха для винтовых компрессоров KAESER помогает система рекуперации тепла, благодаря которой значительно увеличивается экономия электроэнергии.
Энергосберегающий винтовой компрессор можно приобрести в разных компаниях, но наиболее значительным понижением расходов отличается оборудование от фирмы KAESER KOMPRESSOREN, которая уверенно лидирует в данном сегменте рынка.
Новые разработки и оптимизирование различных процессов позволяет известной фирме предоставить потенциальным покупателям наиболее оптимальный вариант для производственного процесса. Так, винтовой компрессор от KAESER способен преобразовать практически 100% потребляемой электроэнергии в тепловую. Более подробно узнать о видах выпускаемых компрессоров, способах экономии электроэнергии и всей необходимой информации можно на сайте компании http://www.kaeser.ru/Products_and_Solutions/Rotary-screw-compressors/default.asp.
Объемы инвестиций на приобретение современного компрессора и текущие расходы на сервисное обслуживание за весь период эксплуатации оборудования составляют значительно меньшую сумму по сравнению со стоимостью электроэнергии для работы компрессора. Поэтому основной задачей при использовании компрессора является обеспечение экономии электроэнергии при помощи рекуперации тепла и совершенствования современных технологий, производства больших объемов сжатого воздуха при меньших затратах электроэнергии.